熔炼铸铁时，炉料中所含的干扰元素的负面影响是不容忽视的，为了确保铸件的质量，不能不采取必要的应对措施。
严格管理炉料、控制铁液的化学成分
控制各种干扰元素的影响，首先要确知问题的所在、测定可能导致产生问题的各元素的含量，然后才有可能采取相应的应对措施。
如果采用光谱分析仪，分析各种合金元素、微量元素以及其他干扰元素的含量都很方便，还可根据炉前分析，对铁液的成分进行动态的调整，实现实时控制。目前，我国的铸铁生产企业中，具备这种条件的很少。分析质量问题时，除C、Si、Mn、P、S五元素外，能测定其他合金元素和微量元素含量的企业也不多。面对当前原材料供应方面变数很多的情况，生产技术含量较高的铸件时，要确保铸件质量并使之稳定一致，难度实在不小。
从这一点看来，各地区由铸造协会牵头建立面向生产企业的技术服务中心，并配备必要的检测设施是非常必要的。
对于生产球墨铸铁件，除C、Si以外，各种合金元素、微量元素和有害元素的含量的控制值。表中提到的“阻碍铁素体化系数”，是该元素在铁素体球墨铸铁中允许最高含量的倒数，数值越高，稳定珠光体的作用越强。
抑制干扰元素的影响
如果球墨铸铁中含有干扰元素，影响石墨的球状化、导致石墨畸变，可通过加入合金元素以抑制其有害作用，在这方面，首先要提到的是铈（Ce）。
Ce是活性很强的元素，可以与多种干扰元素作用，形成高熔点的化合物，如Ce2Sb2O3、Ce2S3、Ce2Pb、Bi2Ce4、CeAl2等，从而抑制其有害作用。但是，Ce的加入量，应该根据干扰元素的情况通过试验确定，不能太多，否则，又易于出现团块状石墨。
早年有人做过一组试验：在经过球化处理的铁液中，先加入0.1％的锑，然后再分别取样，加入不同量（0％、0.05％、0.1％和0.2％）的Ce，以观察其对石墨形态的影响。结果表明，加入0.1％的Ce效果最好。
采用高纯铸造生铁进行矫正
以前，世界各国生产要求特别严格的铸铁件时，大都采用瑞典生产的木炭生铁，这种生铁的杂质含量很低。
后来，由于各行业对优质球墨铸铁件的需求增长很快，一般的铸造生铁难以适应这种要求，加以废钢中各种合金元素的含量不断增多，对高纯生铁的需求日益迫切。木炭生铁虽然好，但价格昂贵，而且可供给的数量也有限，于是就出现了可以大量生产的高纯生铁。这种生铁主要是将高炉炼得的铁液注入转炉中、用氧气吹炼而制成的，其中各种杂质的含量很低，而价格又具有相当的吸引力。
吹炼高纯生铁产生的炉渣中含有多种金属氧化物，从中可以提炼稀、贵的金属。例如，某处铁矿石中含有钒和钛，吹炼高纯生铁时产生的炉渣就是提炼钒、钛的原料，炼铁企业出售炉渣所得的收益几乎与生铁的价值相当。因此，炼铁厂生产的高纯生铁，可充分利用资源，在售价方面也就颇具优势，这种生铁的前景当然看好。
据报道，日本、俄罗斯和巴西都生产类似的高纯生铁。近年来，我国也已开始生产这种高纯生铁。