因稀渣剂效果不佳，扒渣不彻底、温度低、渣上浮较慢而未能排除，因而在铸件中造成夹渣，称一次夹渣。当铁液在吊运、浇注、充型过程中受到搅动、氧化膜被破裂称碎片而卷入铸型中，在上浮过程中又不断吸附沿途碰到的硫化物的微粒，会是铸件造成二次夹渣，二次夹渣形成较晚，位于一次夹渣的下面。
球墨铸铁的夹渣主要与残余镁量，原铁液含硫量和浇注温度有关。残余镁量增加，形成氧化膜温度提高。在较高的温度下就形成了氧化膜。氧化膜越多，夹渣倾向也越严重。所以在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量。原铁液含硫量越高，生成硫化物越多，夹渣也多。浇注温度高，有利于各类杂物聚集上浮，便于提前清除，减少一次夹渣。此外，当浇注温度高于氧化膜的结膜温度，就可防止二次夹渣的生成。
铁液中非金属杂质可在浇注系统中设置耐高温的玻璃纤维过滤网或陶瓷过滤器去除。
