目前，在全世界范围内，各种铁合金的价格猛涨，导致耐磨材料制造成本上升。因而，需要另辟蹊径开发具有强韧性的耐磨材料[1]。含碳化物的等温淬火球墨铸铁（英语名称缩写为CADI，即为近年来国内外由等温淬火球铁（ADI）派生出的一类新型抗磨合金。研究表明，在磨料磨损条件下，ADI 耐磨性显著高于同样硬度下的钢的耐磨性，比如硬度为30~40 HRC 的ADI 耐磨性相当于硬度为60 HRC 的淬火回火钢。由于组织中含有一定量的弥散碳化物，CADI 表现出比ADI 更加优异的耐磨性能。然而，正因为硬脆碳化物相的存在，CADI 的韧性普遍偏低，其无缺口试样冲击韧度αK 范围通常为5~27 J/cm2[6]，硬度偏高时偏于下限；文献[7]介绍了不同等温淬火温度下硬度为49~54 HRC 的CADI 对应的αK 为7~11 J/cm2。
CADI 韧性偏低无疑大为限制了其应用范围，因此，近年来人们借助调整成分及等淬工艺探索提高CADI 的韧性，文献[8]介绍了硬度为50.9 HRC 及38.3 HRC 的CADI 分别获得了αK为32.72 及56.03 J/cm2 的良好韧性。采用远高于ADI 常规奥氏体化的温度，探索了超高奥氏体化温度等淬工艺获得高韧性CADI 的效果。结果表明，奥氏体化温度提高到960~1 000 ℃时，硬度范围为39~50 HRC，αK 范围可达到28~93 J/cm2。这将有利于拓展CADI 的应用领域。
（1） 随着超高温奥氏体化温度的升高，CADI的组织形态由针状铁素体逐渐转变为羽毛状，弥散在基体中的碳化物由网络状转变为细小的颗粒状，石墨球形态长大，残余奥氏体量及其w（C）量逐渐增加，组织晶粒变得粗大。
（2）w（Cr）量升高可增加组织中碳化物数量，石墨球粗化得以抑制。
（3）在相同硬度条件下，超高奥氏体化温度获得的CADI 与常规奥氏体化获得的CADI 对比，韧性更为优异。w（Cr）加入量0.5%的典型试样，经过960~1 000 ℃超高温奥氏体化，对应硬度在39~50 HRC，获得αK 在28～93 J/cm2。
（3）超高奥氏体化温度所获得的高韧性为拓宽CADI 的工程应用范围提供了可能。